對于半圓管圓弧內側起皺的問題，應根據起皺位置采取對應措施。若圓弧內側都是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中較好地與彎管模及仿皺塊貼合。因此，可以替換芯棒，并調整壓緊模使壓模力適當。若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置，以達到對管子的合理支撐：若是后切點起皺，應加裝仿皺塊，使仿皺塊安裝位置正確，并將壓模力調整至適當。
        對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結構形式：在進行有芯彎管時，應選擇適合的芯棒，可采用由多節段芯棒組裝而成的柔性芯棒，正確安裝之，并在安裝模具時讓各部件的管槽軸線在同一水平面上。
        小半徑半圓管的圓弧外側減薄是彎曲的工藝特點決定的，這是在所難免的。為了不讓減薄量過大，常用的方法是使用側面帶助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改變管子橫剖面上的應力分布狀態，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。
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